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發布日期：2021-01-07來源：中國紙業網在包裝印刷行業中，經常需要使用各種各樣的油墨，今天，中國紙業網編輯從油墨衛生開始，詳細介紹一下相關內容。一、包裝印刷對油墨的衛生要求目前和油墨相關的包裝衛生要求，大致上可以分為以下三大類：第一類是重金屬含量，即有害的重金屬或者有毒有害素及化合物含量的檢測和控制；第二類是有機揮發物（VOC）含量，即油墨和印刷品有關的VOC含量和重點有機溶劑在包裝材料中殘留含量的檢測和控制；第三類是嗅味，即干燥后的印刷品必須不含有使人厭惡的刺激性甚至有害的嗅味。第一類重金屬含量是能夠直接測定的，控制的要點在于合理選擇受控的素化合物。第二類VOC含量在測定條件和測試方法上需要明確界定。第三類嗅味目前尚無法定量測定，它只能采用科學統計法來表示人們的平均感受，該方法雖然沒有明確的數據，但也能在一定程度上反映出人們的主觀感受情況。1.重金屬含量的檢測標準目前對重金屬含量進行檢測的標準，主要有食品包裝用原紙衛生標準GBll680-89規定的砷、鉛含量，歐共體玩具安全標準EN71-3規定的8個素含量，詳見表1。檢測機構是國家煙草質量監督檢驗中心（CNTQSTC），中國進出口商品檢驗總公司浙江分公司。以EN71-3為例進行說明：該方法的檢測原理是模仿人體胃酸對檢測樣品中的素進行溶解，然后對可溶解素的攝出量做定量檢測。首先讓受檢油墨在室溫下自然干燥，再粉碎后用孔徑為0.5mm的金屬篩過濾，得到至少100mg的固體粉末；然后用50倍質量的鹽酸溶液（c=0.07molL，37℃±2℃）將粉末混合在容器中，振蕩1分鐘后，檢測其酸度值，控制pH值在1.0——1.5；將混合溶液在避光和37℃±2℃的條件下，持續振蕩1小時，再靜置1小時后，盡快把固體從溶液中分離和過濾出來，必要的時候，可以使用離心機，但離心分離時間不能超過10分鐘。最后把得到的溶液樣品用電感耦合等離子體質譜儀進行檢測，把檢測數據經過換算處理后，得到各個重金屬含量的數據，結果用mgkg來表示。紙張和紙板（如煙標）的檢測過程與上述過程基本上相同。首先把受檢紙張取樣至少100mg，在37℃±2℃的溫度下，用25倍質量的去離子水浸泡，使其變軟均勻化；然后定量轉移到容器中，加入25倍質量的鹽酸溶液（c=0.14molL，37℃±2℃），振蕩1分鐘后，檢測其酸度值，控制pH值在1.0——1.5。2.VOC含量的檢測標準目前對VOC含量進行檢測的標準可以參照我國行業標準凹版復合塑料薄膜油墨（QBT2O24-94）的第5.8條，即頂空氣相色譜法。測定裝置采用FID型的氣相色譜儀，把煙盒印刷品裁成200cm2放入500mL的燒瓶中，用硅酮橡膠栓密封后在50℃±1℃恒溫箱內保溫30分鐘，用1mL注射器抽取燒瓶中的氣體注入氣相色譜儀中測試，得到試樣中各相應溶劑的峰面積。采用事先得到的各種標準溶劑曲線計算出印刷品中的殘留溶劑量，結果用mgm2來表示。該標準規定了溶劑殘留的最高限量為30mgm2。表2所列是煙標中的溶劑殘留量的檢測想項目，僅供參考。3.嗅味的測定和控制方法這里以香煙而言，由于目前香煙包裝的嗅味還無法定量測定，只能采用科學統計法來表示人們的平均主觀感受情況，所以大致上可以分為5個級別，參見表3的分類級別描述。香煙包裝的嗅味應該是在2級標準或以上。盡管煙標的溶劑殘留量的檢測結果（見表3）都符合相關的標準，但煙標的嗅味是客觀存在的，有時達到了3級。這說明或者異味沒有被檢測出來；或者現有的標準太寬，在合格范圍內也會有嗅味產生；或者印刷品的干燥情況等因素的變化影響了嗅味的大小。4.嗅味源分析和油墨的改進方法煙標異味產生的原因，主要有以下兩種情況：①印刷紙張本身存在的氣味；②油墨（包括光油）殘留的氣味，可以分為溶劑殘留的氣味和油墨固化后殘留的樹脂單體或聚合物氣味。對這種復雜多變的情況，可以考慮從以下三個方面對油墨質量和印刷品質量進行改進和控制。針對煙標溶劑殘留量的檢測結果以及各常用溶劑對感官刺激的敏感程度（見表3），可以看到甲苯和醋酸丁酯自身有較強的氣味，并且較易殘留，容易導致煙標異味的產生。因此在進行油墨改進時不使用或者少使用上述溶劑，改用低氣味的溶劑替代。對油墨使用的原材料如樹脂等進行更換，對各類樹脂固化后的氣味進行比較，使用溶劑釋放性好、低氣味的新樹脂，但這是在保證油墨墨性優良的前提下的，油墨的印刷適性不會改變。由于凹印印刷必須要使用到溶劑，故干燥工序是必不可少的。如干燥工序不能保證煙標的充分干燥，則很容易引起殘留溶劑和臭味的問題，故對印刷品油墨的干燥確認是印刷中控制異味的重要手段之一。一般而言，就特定的紙張凹印油墨來說，印刷環境的溫度越高，濕度越小，印刷速度越慢，烘箱溫度越高，印刷面積越小，則印刷品上的油墨就越容易干燥。目前所使用的紙張凹印油墨一般在溫度25℃±5℃，濕度（65±10）%的印刷環境下，印刷速度在80——120mmin，烘箱溫度70℃——100℃下，就可以達到大部分的干燥。印刷品的后存放時間如果越長，則殘留的嗅味就越少，一般情況下，達到7天以上，嗅味將基本上消除。具體的數據和印刷品種、印刷條件有著較大的關系，由各個印刷廠家根據實際情況得到，是經驗數據。二。食品包裝印刷對油墨的要求食品包裝印刷對油墨的要求與通常商業印刷對油墨的要求是明顯不同的。食品包裝印刷要求油墨具有無毒、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐溶劑性以及耐射線性等等。食品包裝印刷用油墨的安全性主要問題在于色粉在承印材料上的附著性和墨層結合牢固度。適合于靜電數字印刷的色粉光澤度一般不高，因為色粉顆粒的直徑比較大，在圖像的暗調和亮調區域產生不同的光澤度。油墨光澤度主要取決于承印物表面毛細孔結構和平滑度、光澤度以及油墨微觀不平整度和墨層厚度。色粉的柔韌性不夠，食品包裝物在折疊處理的過程中就會發生色粉脫落現象。可以采用Gelboflex測試法來判定色粉的剛度是否過度。油墨的耐水、耐油、耐溶劑性，指的是墨膜在水、油、溶劑等物質侵蝕下的穩定性。其中，耐溶劑性對于靜電數字印刷術來說是極其重要的，耐溶性不好的印刷品將無法完成上光、覆膜等后道工序。在食品包裝印刷領域中，包裝好的食品通常要在120℃的熱水或蒸汽中處理30分鐘，目的是消毒、殺菌。但通常的印刷色粉都不能滿足這樣的要求。此外，在紙箱、煙包印刷中，墨層的耐磨性控制尤其重要。在我國國標中規定了包裝印刷品墨層耐磨性不應小于70%（D0D×100%，其中D表示墨層未摩擦前的平均密度，DO表示墨層經摩擦后的平均密度值）。三、環保印刷離我們還有多遠這里從安全角度，剖析了印刷與健康的密切關系。告訴讀者，在印刷包裝過程中涉及到許多材料，如承印材料、油墨、潤版液、油墨清洗劑、上光涂料、粘結劑等等。在這些材料中含有揮發性物質以及重金屬，其安全問題會直接關系到工人的健康，用這些印刷材料所印制的印刷包裝品也會給消費者的健康帶來隱患。膠印中相對安全的油墨是能量固化型油墨，如UV墨和EB（電子束）墨。它們比普通膠印油墨安全的主要原因在于不含揮發性物質（VOC），但在使用的過程中仍要注意，也就是禁止皮膚直接接觸，禁止入口。水性上光油相對油性上光油來講，不含揮發性（VOC）物質，在柔版印刷中被廣泛采用。柔印是全球公認的環保印刷方式。主要原因是它可以使用安全的水性墨進行印刷。在美國，柔印在包裝印刷領域已占到75%以上；而在國內還達不到10%，原因是國內立法監督不夠，宣傳措施不得力，業內人士關注程度不到位。聲明：該文章系轉載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息，文章內容僅供參考。本站文章版權歸原作者及原出處所有，內容為作者個人觀點，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，本站只提供參考并不構成任何投資及應用建議。本站網站上部分文章為轉載，并不用于任何商業目的，我們已經盡可能的對作者和來源進行了通告，如有漏登相關信息或不妥之處，請及時聯系我們，我們將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。本站擁有對此聲明的最終解釋權。

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